В процессе изготовления и сборки литиевых батарей квадратного сечения с алюминиевой оболочкой требуется большое количество процессов лазерной сварки.

Например: мягкое соединение ячейки и сварка накладки, герметизация накладки, сварка герметизирующим гвоздем и так далее. Лазерная сварка является основным методом сварки аккумуляторов квадратной формы.Благодаря лазерной сварке она имеет много преимуществ, таких как высокая плотность энергии, хорошая стабильность мощности, высокая точность сварки и простота системной интеграции.В процессе производства квадратных алюминиевых корпусов литиевые батареи, есть незаменимые варианты.

Знание технологии лазерной сварки

Лазерный сварочный аппарат использует высокоэнергетические лазерные импульсы для локального нагрева материала на небольшой площади.Энергия лазерного излучения диффундирует внутрь материала за счет теплопроводности, и материал плавится, образуя специальную ванну расплава.

Это новый тип метода сварки, в основном для сварки тонкостенных материалов и мелких деталей, который может выполнять точечную сварку, стыковую сварку, шовную сварку, сварку с уплотнением и т. зона термического влияния, небольшая деформация, высокая скорость сварки, гладкий и красивый сварочный шов, отсутствие необходимости или простая обработка после сварки, высокое качество сварного шва, отсутствие пор, точное управление, маленькое пятно фокусировки, высокая точность позиционирования и простая автоматизация.

Лазерная сварка может осуществляться импульсным или непрерывным лазерным лучом; принцип лазерной сварки можно разделить на сварку теплопроводностью и лазерную сварку с глубоким проплавлением.

Термическая сварка:

Лазерное излучение нагревает обрабатываемую поверхность, а поверхностное тепло диффундирует внутрь за счет теплопроводности.Управляя параметрами лазера, такими как ширина, энергия, пиковая мощность и частота повторения лазерного импульса, заготовка расплавляется с образованием конкретная расплавленная ванна.

Сварка с глубоким проплавлением:

Как правило, для завершения соединения материалов используются непрерывные лазерные лучи, то есть механизм преобразования энергии завершается через структуру «замочная скважина». При облучении лазером материал испаряется и образует маленькое отверстие, которое поглощает всю энергию падающего луча, а температура достигает примерно 25000 ℃, так что металл, окружающий отверстие, плавится.

Перспективы развития лазерной сварки квадратных алюминиевых оболочек:

Коэффициент заполнения алюминиевого корпуса литиевой батареи выше, чем у стального корпуса, что определяется преимуществами высокой твердости, легкого веса и высокой безопасности алюминиевого корпуса. Квадратную литиевую батарею можно настроить в соответствии с размером продукта, поэтому на рынке существует множество моделей и спецификаций, что затрудняет унификацию процесса изготовления квадратной батареи. Стандартизация призматических батарей — это тенденция, имеющая большое значение для производства компонентов и последующего обслуживания.

Сварка крышки квадратного корпуса батареи в основном делится на сварку сверху и сварку сбоку. Сверху находится прямоугольная накладка с положительной клеммой на пластине, вставьте накладку в корпус и заподлицо с верхним отверстием, а затем используйте лазер для сварки прямоугольного зазора между крышкой и корпусом. повторяющаяся непрерывная лазерная сварка. Этот процесс сварки называется сваркой сверху. Во время сварки сверху лазерный луч не может двигаться, и аккумулятор можно закрепить на рабочем столе. После того, как лазерный луч совмещен со сварочным швом, рабочий стол запускается чтобы батарея выходила по очереди по координатам рабочего стола X и Y. Та же прямоугольная форма сварного шва. Когда крышка квадратной батареи использует процесс верхней сварки уплотняющей конструкции, крышка размещается без шагов позиционирования, а требования к допускам по длине и размеру становятся более строгими, а также требуется точность сварки. сборка.