Возьмите выше.

04. Централизованная перфорация
Централизованная перфорация, также известная как предварительная перфорация, является процессом обработки, а не функцией самой машины. При лазерной резке более толстых пластин процесс резки каждого контура должен проходить две стадии:

1. перфорация
2. резка.

Обычная технология обработки (контур резки перфорацией в точке А 1 контур резки перфорацией в точке В 2……), так называемая централизованная перфорация означает, что все процессы перфорации на всей доске выполняются заранее, а затем возвращаются к процессу резки.

Централизованный процесс обработки перфорацией (завершение перфорации всех контуров и возврат к начальной точке для резки всех контуров), по сравнению с обычным процессом обработки, общая длина траектории машины увеличивается при централизованной перфорации. Так зачем использовать централизованную перфорацию?

Централизованная перфорация позволяет избежать перегрева. Во время процесса перфорации толстой пластины вокруг точки перфорации образуется накопление тепла, и при резке сразу же происходит перегорение. Централизованный процесс перфорации используется для завершения всех перфораций, и при возвращении к начальной точке и повторной резке, поскольку имеется достаточно времени для рассеивания тепла, явление перегорения избегается.

05. Положение моста (микросоединение)
Во время лазерной резки лист поддерживается зубчатой опорной полосой. Разрезанные детали, если они недостаточно малы, не могут упасть из зазора в опорной полосе; Если он недостаточно большой, его нельзя удерживать опорной полосой; Может потерять равновесие и подняться. Высокоскоростная движущаяся режущая головка может столкнуться с ней, в результате чего машина будет остановлена, а режущая головка будет повреждена.

Этого явления можно избежать с помощью процесса резки положения моста (микросоединения). При программировании лазерной резки графики закрытый контур намеренно отсоединяется в нескольких местах, так что после завершения резки детали прилипают к окружающим материалам и не падают. Эти разрывы являются положениями моста. Также известный как точка останова или микросоединение (это название происходит от тупого перевода MicroJoint). Расстояние разъединения, около 0,2-1 мм, обратно пропорционально толщине листа. Основываясь на разных углах, есть эти разные названия: на основе контура, он отключен, поэтому он называется точкой останова; Основываясь на деталях, они прилипают к основному металлу, поэтому они называются положением моста или микросоединением.

Положение моста соединяет детали с окружающими материалами. Зрелое программное обеспечение для программирования может автоматически добавлять соответствующее количество положений моста в соответствии с длиной контура. Он также может различать внутренние и внешние контуры и решать, следует ли добавлять положение моста, чтобы внутренний контур (отходы) положения моста не падал, в то время как внешний контур (детали) положения моста прилипал к основному металлу и не падал, тем самым устраняя сортировкуРабота.

06. Совместная резка
Если контуры соседних частей являются прямыми и углы одинаковы, их можно объединить в прямую линию и вырезать только один раз. Это общая краевая резка. Очевидно, что совместная резка уменьшает длину резки и может значительно повысить эффективность обработки.

Совместная резка не требует, чтобы форма детали была прямоугольной. Рисунок ниже.

Небесно-голубые линии-это общие края и общие края, которые не только экономят время резки, но и уменьшают количество перфораций, поэтому преимущества очень очевидны. Если вы экономите 1,5 часа в день за счет общей резки кромок и около 500 часов в год, общая стоимость в час рассчитывается как 100 юаней, что эквивалентно созданию дополнительной выгоды в 50 000 юаней в год.Совместная резка требует интеллектуального программного обеспечения для автоматического программирования.