Оборудование для очистки в настоящее время относительно распространено в различных отраслях промышленности, как правило, для удаления пятен ржавчины или слоев загрязнения. Общие методы очистки включают пескоструйную очистку, абразивную очистку и химическую очистку. Эти методы очистки имеют определенные недостатки, такие как серьезное загрязнение, большая трудоемкость, порча сырья. Лазерная очистка может эффективно избежать этих проблем и действительно может обеспечить низкий уровень загрязнения, трудосберегающую и безвредную очистку сырья.

Процесс очистки оборудования для лазерной очистки основан на световом импульсе, генерируемом лазером, который основан на фотофизической реакции, возникающей при взаимодействии высокоинтенсивного луча, короткоимпульсного лазера и слоя загрязнения. Оборудование для лазерной очистки играет важную роль во многих отраслях промышленности, таких как производство автомобилей, очистка полупроводниковых пластин, обработка и производство прецизионных деталей, очистка наружных стен зданий, защита культурных реликвий, очистка печатных плат, обработка и производство прецизионных деталей, очистка ЖК-дисплеев, удаление пятен. , удаление масла, удаление краски и т. д.

Как оборудование для лазерной очистки удаляет краску? После понимания процесса очистки машины для лазерной очистки вам также необходимо понять принцип работы краски. Краска, нанесенная на поверхность металла, эквивалентна специальному плазменному слою, защищающему металл от коррозии и окисления. Плазма генерируется только тогда, когда плотность энергии превышает пороговое значение, зависящее от удаления загрязнений или оксидных слоев.

Каждый лазерный импульс удаляет определенную толщину слоя загрязнения. Если слой загрязнения толстый, требуется многократная импульсная очистка. Количество импульсов, необходимое для очистки поверхности, зависит от степени загрязнения поверхности. Важным следствием этих двух порогов является самоконтроль очистки. Световые импульсы с плотностью энергии выше порога будут удалять загрязнения до тех пор, пока не прибудет подложка. Однако, поскольку его плотность энергии ниже порога отказа материала подложки, подложка не повреждается.

Исходя из вышеизложенного, при использовании оборудования для лазерной очистки для очистки металлической поверхности от краски порог должен хорошо контролироваться. Когда порог не подходит, оборудование для лазерной очистки не может соответствовать требованиям очистки. Однако с углублением лазерных исследований и разработок функции машин для лазерной очистки будут становиться все более и более совершенными. Считается, что в будущем уровень применения машин для лазерной очистки будет более обширным.