язык
Блог

Home > Блог > Статьи

Применение лазерного сварочного аппарата в области литиевых батарей
2022-06-24622

Являясь основным компонентом нового энергетического транспортного средства, качество силовой батареи напрямую определяет производительность всего транспортного средства. Оборудование для производства литиевых батарей обычно делится на три типа: переднее оборудование, среднее оборудование и конечное оборудование.Точность и уровень автоматизации оборудования напрямую влияют на эффективность производства и стабильность продукции. В качестве альтернативы традиционной технологии сварки технология лазерной обработки широко используется в оборудовании для производства литиевых батарей.

 

Сварка является очень важным производственным процессом, от производства элементов литиевых батарей до группировки батарейных блоков.Электропроводность, прочность, герметичность, усталость металла и коррозионная стойкость литиевых батарей являются типичными критериями оценки качества сварки батарей. Выбор метода сварки и процесса сварки напрямую влияет на стоимость, качество, безопасность и надежность батареи.

 

 

1. Сварка взрывозащищенного клапана аккумуляторной батареи

Взрывозащищенный клапан аккумулятора представляет собой тонкостенный корпус клапана на уплотнительной пластине аккумулятора.Когда внутреннее давление аккумулятора превышает указанное значение, взрывозащищенный корпус клапана разрывается, чтобы предотвратить взрыв аккумулятора. Предохранительный клапан имеет оригинальную конструкцию, и этот процесс предъявляет чрезвычайно строгие требования к процессу лазерной сварки.

 

До использования непрерывной лазерной сварки сварка аккумуляторных взрывозащищенных клапанов осуществлялась импульсной лазерной сваркой, а непрерывная герметизирующая сварка достигалась путем перекрытия и покрытия места сварки и места сварки, но эффективность сварки была низкой, а герметизация производительность была относительно низкой. Непрерывная лазерная сварка может обеспечить высокоскоростную и высококачественную сварку, а также гарантировать стабильность сварки, эффективность сварки и выход продукции.

 

2. Приварка выступов аккумулятора

Выводы обычно делятся на три материала: для положительного электрода батареи используется алюминиевый материал, а для отрицательного электрода используется никелевый материал или медный никелированный материал. В процессе производства силовых батарей одним из звеньев является сварка выводов батареи и полюсов вместе. При изготовлении вторичной батареи к ней нужно приварить еще один алюминиевый предохранительный клапан. Сварка нужна не только для обеспечения надежного соединения язычка со столбом, но и для того, чтобы сварочный шов был ровным и красивым.

 

3. Точечная сварка полюсов батареи

Материалы, используемые для полос аккумуляторных полюсов, включают полосы из чистого алюминия, полосы из никеля, полосы из алюминиево-никелевого композита и небольшое количество медных полос. Для сварки аккумуляторных лент обычно используется импульсный сварочный аппарат. С появлением квазинепрерывного лазера IPG QCW он также широко используется для сварки аккумуляторных лент. В то же время, благодаря хорошему качеству луча, сварка пятно может быть небольшим, что имеет уникальные преимущества при сварке алюминиевых полос, медных полос и узкополосных полюсов батареи с высокой отражательной способностью.

 

4. Герметичная сварка корпуса аккумуляторной батареи и крышки.

Материалами корпуса силовых аккумуляторов являются алюминиевый сплав и нержавеющая сталь, среди которых наиболее часто используется алюминиевый сплав, как правило, алюминиевый сплав 3003, а в некоторых используется чистый алюминий. Нержавеющая сталь является наиболее поддающимся лазерной сварке материалом, и как импульсные, так и непрерывные лазеры могут производить сварные швы, которые выглядят и работают хорошо. Используя непрерывные лазеры для сварки тонкостенных литиевых батарей, эффективность может быть увеличена в 5-10 раз, а внешний вид и герметизация улучшаются. Поэтому наблюдается тенденция к постепенному замещению импульсных лазеров в этой области применения.

 

5. Батарейный модуль питания и пакетная сварка

Последовательно-параллельное соединение между силовыми батареями обычно завершается сваркой соединительного элемента и отдельной батареи.Положительный и отрицательный электроды изготовлены из разных материалов.Как правило, существует два вида материалов: медь и алюминий.Поскольку медь и алюминий лазерная сварка с образованием хрупких соединений, что невозможно Для удовлетворения требований использования, в дополнение к ультразвуковой сварке, медь и медь, алюминий и алюминий, как правило, свариваются лазером. В то же время из-за быстрой теплопередачи меди и алюминия и высокой отражательной способности лазера толщина соединительного элемента относительно велика, поэтому для сварки необходимо использовать лазер более высокой мощности.

 

Видно, что среди многих способов сварки выделяется лазерная сварка. Во-первых, лазерная сварка имеет высокую плотность энергии, малую сварочную деформацию и малую зону термического влияния, что позволяет эффективно повысить точность деталей, шов получается гладким без примесей, равномерным и плотным, не требует дополнительных шлифовальных работ; во-вторых , можно точно контролировать лазерную сварку, фокусировать свет на маленькую точку, высокоточное позиционирование, легко автоматизировать с помощью роботизированных манипуляторов, повысить эффективность сварки, сократить трудозатраты и снизить затраты; кроме того, при лазерной сварке тонких листов или мелкозернистых диаметр проволоки, не так легко оплавиться, как при дуговой сварке. И он может сваривать широкий спектр материалов и может выполнять сварку между различными материалами.